日前，國內首套NJKYC-Ⅰ型拖拉機及農機具可靠性遠程測控系統在山東省農業機械科學研究院產品質量檢測中心正式投入使用，我國農機產品可靠性試驗智能化實現零的突破，農機可靠性試驗難題有望有所緩解。

業內人員深知可靠性試驗對農機產品質量的重要意義，但由于要求的時間長，如拖拉機要求750小時，全喂入聯合收割機300小時，其可靠性試驗都是采用試驗人員隨車跟蹤、手工記錄、數據人工匯總處理的方法。這種方法不但耗費大量的人力物力，受試驗人員的影響也很大，如人的疲勞程度、身體狀況、自律能力等都會對試驗結果造成影響。特別是一些直接影響試驗結論的參數，如不同作業狀態下的工作時間、油耗量等，無法對其進行科學準確地測量和記錄，也會使一些寶貴的試驗數據流失，不能使其在產品改進中發揮作用。山東省農業機械科學研究院產品質量檢測中心在可靠性試驗中，經常受到人力資源不足的困擾。

2015年，山東省農業機械科學研究院產品質量檢測中心研制了國內首套NJKYC-Ⅰ型拖拉機及農機具可靠性遠程測控系統，2016年開始試用，經歷了兩年多的驗證試驗，完成了五征、時風、一拖、道依茨法爾、雙力、華東、金大豐等十余個廠家的近百臺次的拖拉機可靠性試驗，經受了高溫、振動、雨雪、粉塵等惡劣環境的考驗，系統設備運行穩定，軟件設計邏輯滿足標準對拖拉機、聯合收割機等農機具可靠性試驗的要求。生產企業通過對拖拉機產品可靠性試驗的數據和故障分析，發現產品存在的設計缺陷、改進設計，促進了產品質量與可靠性水平的提升。山東省農業機械科學研究院產品質量檢測中心總工程師杜建剛說：“NJKYC-Ⅰ型拖拉機及農機具可靠性遠程測控系統不但實現了對被測拖拉機、聯合收割機等農機具可靠性試驗動態參數的實時掌握、故障判別和對試驗現場的全程可視化管理，也解決了我們人手不夠的難題，能夠降低試驗成本，也使今后利用社會資源開展可靠性試驗成為可能”。
     NJKYC-Ⅰ型拖拉機及農機具可靠性遠程測控系統基于物聯網技術，由遠程測試終端、云服務器、測控中心三部分組成。遠程測試終端安裝在被試機具上，測控中心包含固定式的控制中心和移動終端等，通過云網絡將這兩部分連接在一起，實現數據交互。遠程測試終端將被試樣機的運行數據、作業軌跡、作業過程關鍵環節等信息采集后上傳至云網絡服務器，遠控中心將云服務器上的數據進行分析、處理，得出試驗結論，并將整個試驗過程的數據進行存儲備份。實現了試驗全過程的定位跟蹤、自動數據采集和處理，自動判斷被試樣機作業狀態（空行、空轉、停機、正常作業）且可自動判斷負荷系數是否滿足標準的要求，大大提高了試驗數據的采集及計算精度；實現了一組試驗人員通過測控中心同時對多臺套拖拉機、聯合收割機及其他農機具可靠性試驗的遠程測控，提高了工作效率，降低了試驗中的人力資源成本。

NJKYC-Ⅰ型拖拉機及農機具可靠性遠程測控系統的應用，為我國拖拉機、聯合收割機等農機具可靠性試驗提供了先進高效的技術選擇。山東省農業機械科學研究院副院長陳明傳說：“目前NJKYC-Ⅰ型拖拉機及農機具可靠性遠程測控系統測控中心，理論上一個網絡IP號可以同時對256臺的農業機械可靠性試驗進行測控管理，多個IP號可以完成更多農機的可靠性試驗，根據需要可以進一步擴展。今后希望能夠采取多種方式，同致力于提高農機產品質量的企業合作，共同使用好NJKYC-Ⅰ型拖拉機及農機具可靠性遠程測控系統，為促進農機制造2025目標的實現做出貢獻。”

(轉自中國農機化信息網)